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   각 부서별 KIM(Key Indicators for Management:중점경영관리지표) 운영체계를 제시하고 정착되도록 지도 합니다.

1. 경영자께서는 체계적인 사업관리 시스템을 구축, 운영
2. 각 부서별 업무성과에 대한 경향관리가 아주 쉽게 파악
3. 회사 수준파악을 위한 Data 관리가 용이
4. 간부들의 목표관리 안목을 한 단계 증진
5. 제품안전 Indicator 관리

   지속적인 개선(Continuous Improvement)을 추구하는 Process 구축 및 운영 환경지도

1. 지속적인 개선을 추구하는 Process 구축
2. 팀장 Level에서 Process 측정, 모니터링 운영 방안
3. 효과적인 경영검토 방안 지향
4. 직원들의 CIP적인 Mind 제고
5. 고객만족도 향상을 위한 활동
6. Bench Marking 을 통한 지속적 개선목표 지향

   업무의 실수를 줄이고 효율적인 운영을 위한 회사 내 PDCA(Plan-Do-Check-Action) 문화가 정착 되도록 지도

1. 회사의 모든 Process에 대하여 P(계획) D(실행)는 물론 C(점검) A(조치) 가 반드시 이루어지도록
   시스템을 구축
2. 정기적인 성과 분석 및 보고과정에서 “A”운영을 강화
3. 직원들의 습관화를 위한 강한 내부감사 유도
4. PL진단 강화 및 회사 내 직원들의 예방체계 이해 및 운영강화
5. 체계적인 교육 훈련프로그램의 마련


1. 대충 대충식의 엉터리 개발을 허용치 않습니다.
2. 개발 업무체계가 정립됩니다.
3. 제품설계 공정설계 절차가 새로이 정립됩니다.
4. 왜, 어떻게 Proto, Pilot를 해야 하는지를 알게 됩니다.
5. 불안정한 공정을 이관 할 수가 없습니다.
6. 제품안전(PS) 활동 강화 및 운영 능력 배양
7. 경고관리 방안 수립


1. 외주업체의 체질강화 지도
2. 외주업체에 대한 정보제공 체계의 강화
3. 예방 지향적인 납기관리 체계(SCM)의 구축
4. 재고관리의 신뢰성 향상
5. 창고관리 수준 향상
6. 목표관리, 지속적인 개선 추구
7. 전산관리업무의 효과성 증대


1. 작업장의 환경 및 안전관리 수준 향상
2. 작업현장의 5S 생활화(TPM활동)
3. 현장의 오염물질 발생량 최소화
4. “내가 만든 제품은 내가 책임진다” 는 자주관리 정착
5. 통계적 공정관리(SPC) 체계 구축
6. 제품책임 (PL: Product Liability) 에 대한 대비강화
7. 공정 변경시의 대응 체계 강화
8. 작업장의 제품안전의식 고취


1. 스마트한 품질관리 요령 습득
2. 통계적 공정관리 운영
3. 품질계획 수립절차의 강화
4. 측정시스템 관리 수준의 Level-up
5. 개발품의 승인업무 재정립
6. 재발 방지 지향적인 시정조치 체계의 강화 운영
7. 예방 조치체계의 구축
8. PL대비 문서 및 기록관리 체계강화